Ei, e aí! Sou fornecedor de antiespumantes para argamassa seca e hoje quero conversar sobre como esses antiespumantes impactam na resistência à flexão da argamassa.
Primeiro, vamos ver o que é argamassa seca. A argamassa seca é uma mistura pré - misturada de cimento, areia e outros aditivos. É muito conveniente porque você só precisa adicionar água no local e pode ser usado para vários trabalhos de construção, como reboco, ladrilhos e alvenaria. Mas o problema é o seguinte: durante o processo de mistura, as bolhas de ar tendem a ficar presas na argamassa. Essas bolhas de ar podem prejudicar o desempenho da argamassa de várias maneiras, especialmente sua resistência à flexão.
A resistência à flexão é um grande problema na construção. É a capacidade da argamassa de resistir às forças de flexão. Pense em um chão ou em uma parede. Eles estão constantemente sob diversas cargas e, se a argamassa não tiver boa resistência à flexão, pode rachar ou quebrar com o tempo. É aí que entram nossos antiespumantes.
Quando há bolhas de ar na argamassa, elas agem como pontos fracos. Reduzem a densidade da argamassa e criam descontinuidades na sua estrutura. Como resultado, quando uma força de flexão é aplicada, essas áreas de bolhas de ar têm maior probabilidade de falhar. O antiespumante atua quebrando essas bolhas de ar, tornando a argamassa mais homogênea e densa.
Vamos falar sobre alguns dos antiespumantes que oferecemos. PegarANTIESPUMANTE 34987por exemplo. Este antiespumante foi projetado para eliminar rapidamente bolhas de ar na argamassa seca. Em um teste recente que fizemos, adicionamos diferentes quantidades de DEFOAMER 34987 a amostras de argamassa seca e depois medimos sua resistência à flexão.
Quando nenhum antiespumante foi adicionado, a argamassa apresentava muitas bolhas de ar visíveis e sua resistência à flexão era relativamente baixa. À medida que aumentamos a quantidade de DEFOAMER 34987, o número de bolhas de ar diminuiu significativamente. A resistência à flexão começou a aumentar. Numa dosagem ideal, a resistência à flexão aumentou cerca de 20% em comparação com a amostra sem o antiespumante. Isto mostra que o DEFOAMER 34987 pode realmente melhorar a capacidade da argamassa de resistir à flexão.
Outro ótimo produto éANTIESPUMANTE 1056. Possui uma composição química única que não só quebra as bolhas de ar, mas também ajuda a melhorar a trabalhabilidade da argamassa. A trabalhabilidade é importante porque afeta a facilidade com que a argamassa pode ser aplicada. Quando a argamassa está mais trabalhável, ela pode ser espalhada de maneira uniforme, o que também contribui para um melhor desempenho geral.
Nas nossas experiências com o DEFOAMER 1056, descobrimos que ele não só melhorou a resistência à flexão, mas também tornou a argamassa mais durável. O antiespumante auxilia na formação de uma estrutura mais compacta, o que significa que a argamassa tem menos probabilidade de ser danificada por fatores ambientais como umidade e mudanças de temperatura.
Então háANTIESPUMANTE 3499K. Este é um antiespumante de alto desempenho. É especialmente eficaz em argamassas secas de alta resistência. Argamassas de alta resistência são utilizadas em projetos de construção mais exigentes, como edifícios altos ou pontes. Nestas aplicações, os requisitos de resistência à flexão são extremamente elevados.
Testamos o DEFOAMER 3499K em uma formulação de argamassa seca de alta resistência. Os resultados foram surpreendentes. O antiespumante foi capaz de reduzir o teor de ar na argamassa a um nível muito baixo. Isto levou a um aumento significativo na resistência à flexão. As amostras de argamassa com DEFOAMER 3499K puderam suportar forças de flexão muito maiores em comparação com as amostras sem ele.
Mas não se trata apenas de adicionar qualquer quantidade de antiespumante. Existe uma dosagem ideal para cada antiespumante. Se adicionar muito pouco, as bolhas de ar não serão completamente eliminadas e a melhoria da resistência à flexão será limitada. Por outro lado, se adicionar muito, pode ter um impacto negativo. Por exemplo, pode afetar o tempo de pega da argamassa ou torná-la muito pegajosa, o que pode ser um incômodo durante a aplicação.
Fizemos muitas pesquisas para descobrir as dosagens ideais para nossos antiespumantes. Nossa equipe técnica pode fornecer orientações detalhadas com base em sua formulação específica de argamassa seca e requisitos de construção.
Além de melhorar a resistência à flexão, nossos antiespumantes também apresentam outros benefícios. Podem melhorar a aderência da argamassa ao substrato. Isto é fundamental porque se a argamassa não aderir bem, pode descascar com o tempo. Eles também melhoram o acabamento superficial da argamassa. Uma superfície lisa e uniforme não só parece melhor, mas também reduz o risco de acumulação de sujidade e humidade.
Portanto, se você atua no ramo de construção e busca melhorar a qualidade de sua argamassa seca, nossos antiespumantes são uma ótima opção. Esteja você trabalhando em um pequeno projeto residencial ou em um edifício comercial de grande escala, nossos antiespumantes podem fazer uma grande diferença no desempenho de sua argamassa.
Se você estiver interessado em saber mais sobre nossos antiespumantes ou quiser discutir suas necessidades específicas, não hesite em entrar em contato. Estamos sempre aqui para ajudá-lo a encontrar a melhor solução para os seus projetos de construção. Vamos trabalhar juntos para construir estruturas mais fortes e duráveis com nossos antiespumantes de alta qualidade para argamassa seca.
Referências
- ASTM C348 - Método de teste padrão para resistência à flexão de argamassas hidráulicas de cimento
- Relatórios de pesquisa sobre o efeito dos antiespumantes nas propriedades da argamassa seca conduzidos por nossa equipe interna de P&D.